鈷酸鋰是一種無機化合物，其外觀呈灰黑色粉末狀，應用于鋰電池作為正極材料。

      傳統的鈷酸鋰烘干采用熱風烘干方式，能耗較大，且對熱量溫度難以控制。現在我們推薦使用連續式盤式干燥機。盤式干燥機適用于各類粉體干燥，是粉體干燥種能耗最低的一款干燥設備。在我們應用的鈷酸鋰烘干中，盤式干燥機應用效果最佳。

      我們為新能源客戶設計的鈷酸鋰盤式干燥機能使原料含水量從15%干燥至0.2%以下,產量單臺達到1000Kg/h。

鈷酸鋰盤式干燥機

      鈷酸鋰盤式干燥機的進料系統經過我們公司特殊設計，加料器根據鈷酸鋰的特性，選用螺旋加料器。加料管采用厚壁無縫316L不銹鋼管內襯PO樹脂，螺旋葉片連續環型焊接在攪拌軸上，軸承外置結構，軸端密封部分防止物料進入軸承；加料器進料斗內部設置攪拌裝置防止架橋對濕物料進行預破碎；且由于進料較大，在上部設計布料盤，利用整體刮片分散物料均勻落入一層干燥盤。熱源采用蒸汽/導熱油，能耗低。整機占地小，環保無污染。

鈷酸鋰盤式干燥機工作原理如下：

      待干燥的鈷酸鋰原料由加料器連續地落到盤式干燥機內部的第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。同時，底部空心圓盤可以通入冷卻介質，使鈷酸鋰干燥、冷卻兩個工序一次性完成。從底層排出的干物料即可直接包裝。

      總體而言，鈷酸鋰盤式干燥機具有調控容易、適用性強、操作簡便、操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求、安裝方便、占地面積小等特點。其中每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對鈷酸鋰進行加熱或冷卻，溫度控制準確、容易；且鈷酸鋰物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。